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      废旧塑料注塑成型锁模时常见的问题及处理方法?

      返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-06-03 16:04【
      1塑料造?;头暇伤芰显炝;诵泄讨?,合?;顾5轿缓笪位峒绦τ诟哐顾W刺??应如何处理?
      (1)主要原因
      废旧塑料造?;?/a>正常运行情况下,废旧塑料造?;僮骱夏J?,在半自动状态下,合?;顾5轿缓笕源τ诟哐顾W刺目赡茉蛑饕缦?。
      ①高压时间设定过长。
      ②锁模终止限位开关歪曲或损坏,没有锁模终止信号反馈。
      ③锁模终止开关线路故障。
      (2)处理办法
      ①重新设定高压锁模时间,减少高压锁模时间。
      ②检查锁模终止限位开关是否偏斜或损坏,纠正或更换锁模终止限位开关。
      ③检修锁模终止线路,及时修复线路。

       
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      2废旧塑料造?;:笪吻饣岢鱿只厮?,注塑动作无法进行?应如何处理?
      (1)主要原因
      ①低压合模的压力设定过大。一般废旧塑料造?;加械脱顾1;ざ?,且对低压的设定值有规定的范围。操作时,当低压锁模的压力超出废旧塑料造?;脱顾5难沽娑ǚ段?,废旧塑料造?;床荒芙懈哐顾?,完成后续动作。
      ②低压位置设定过小,锁模至低压位置时,模板即会出现自动弹开回退,导致锁模终止开关感应不上。
      ③锁模油缸及其油封有漏油,造成油压力下降,锁模压力不够。
      ④调模不到位,模板间距太小,曲肘无法伸直,不能进行高压锁模。
      ⑤锁模油缸活塞杆或十字架被磨损,锁模油缸活塞杆和十字架之间有间隙,油缸锁模力损耗大,导致锁模力不够。
      (2)处理办法
      ①降低低压锁模的压力,一般低压锁模压力在每平方厘米15bar左右。
      ②调整低压锁模位置,增大到低压锁模最佳位置。
      ③检查锁模油缸及其油封密封是否良好,是否有漏油,更换油封或油缸。
      ④重新调整模板间距,保证曲肘伸直,并锁紧模具。
      ⑤锁模油缸活塞杆或十字架是否被磨损,其间隙是否大于允许值,若超出允许的间隙范围,可加个垫圈,保证其良好接触,以减少锁模力的损耗。

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