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      挤出生产阻燃PP板材时,采用十溴联苯醚渚三氧化二锑、氢铖化镁并用作为阻燃

      返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-07-10 17:58【
              塑料造?;烦錾枞糚P板材时熔料挤出口模后胀大,表面粗糙,掰开后里面呈蜂窝状,这明显是由于熔料中包含了大量的气体,挤出口模时由于压力骤降,在机筒中受压缩的气体即发生膨胀,而使熔体发生鼓泡,因而出现挤出口模后胀大的现象。当气泡破灭,气体逸出熔料时,即会使板坯的表面形成细小的气孔、凹坑,而出现表面粗糙的现象。
       
             PP板材中加入的氢氧化镁阻燃剂是一种新型填充型阻燃剂,它加热到350°C以上时会 失去水而生成氧化镁。氢氧化镁就是通过受热分解时释放出结合水,吸收大量的潜热,来降 低它所填充的PP材料在火焰中的表面温度,来抑制PP树脂的分解,同时还对PP分解时所 产生的可燃气体有冷却的作用。另外,分解生成的氧化镁又是良好的耐燃材料,PP材料表 面形成一层阻燃的表层,也能帮助提高PP的抗燃烧性。它是塑料中具有阻燃、抑烟、填充 三重功能的优秀阻燃剂。
      PP板材中加入的三氧化二锑(Sb203)在燃烧初期,首先是熔融,熔点为655℃:,在材料表面形成?;つじ艟掌?,通过内部吸热反应,降低燃烧温度。在髙温状态下三氧化二锑 被气化,稀释了空气中氧浓度,从而起到阻燃作用。三氧化二锑与十溴联苯醚并用能起到良 好的协同作用,形成所谓锑-卤阻燃体系。三氧化二锑与十溴联苯醚并用时,受热后会先生成SbOBr,然后SbOBr进行热分解,在吸取大量热的同时生成SbBr3。SbBr3在火焰温度下 分解出(溴游离基),与火焰中的活性.H、.OH等结合,起到抑制火焰的作用。同时 SbOBr、SbBr3蒸气密度大,附着于物料表面,起到隔绝空气的作用。在火焰上空凝结成液滴或者固体微粒,能量在固体表面被消耗,使燃烧速率减慢或燃烧停止。
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      (1)原料中含水分过多,特别是加人阻燃剂时,由于阻燃剂受潮,而成型前没有充分干燥。
      (2)挤出温度过高,使阻燃剂或PP树脂出现分解,而产生了大量气体。
      (3)塑料造?;牌诙氯?,排气不畅。
      解决办法有以下几个。
      (1)先检查挤出的真空排气口是否堵塞,及时清理。
      (2) 检查成型温度是否过高,应适当降低成型温度。
      (3)     检査原料中是否含过多的水分,水分含量过多应充分干燥物料。

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