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      返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-02-20 08:26【
      造?;鹗舨牧先却矸椒ㄓ型嘶?、淬火及回火、渗碳、氮化等。
      (1)退火处理:退火处理按工艺温度条件的不同,可分为完全退火、低温退火和正火处理。
      ①完全退火:是把钢材料加热到Ac3以上20-30摄氏度,保温一段时间后,随炉温缓冷到400-500摄氏度,然后在空气中冷却。
      完全退火适用于含碳量小于0.83%的铸造、锻造和焊接件。目的是为了通过变相发生重结晶,使晶粒细化,减少或消除组织的不均匀性,适当降低硬度,改善切削加工性,提高材料的韧性和塑性,消除内应力。
      ②低温退火:是一种消除内应力的退火方法。对钢材进行低温退火时,先以缓慢速率加热升温至500-600摄氏度,然后经充分保温后缓慢降温冷却。
      低温退火主要适用于铸件和焊接件,是为了消除零件铸造和焊接过程中产生的内应力,以防止零件在使用工作中变形。采用这种退火方法,钢材的结晶组织不发生变化。
      ③正火:是退火处理中的一种变态,它与完全退火不同之处在于零件的冷却是在静止的空气中,而不是随炉缓慢降温冷却。正火处理后的晶粒比完全退火更细,增加了材料的强度和韧性,减少内应力,改善低碳钢的切削性能。
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      (2)淬火及回火处理:淬火可分整体淬火和表面淬火。淬火后的钢一般都要进行回火?;鼗鹗俏讼蚪档痛慊鸶值牟杏嘤α?,以使淬火后的钢内组织趋于稳定。钢材淬火后为了得到不同的硬度,回火温度可采用几种温度段。(a:淬火后低温回火b:淬火后中温回火c: 淬火后高温回火)
      (3)渗碳处理:对于含碳量低于0.32%的钢材,可采用渗碳处理;渗碳温度一般为900-930摄氏度,这样可使低碳钢或低碳合金钢的表面含碳量增加到0.8%-1.2%。然后再经过热处理,这样零件的内部即可以得到较好的塑性和韧性,而表面层有较高的硬度和耐磨性,如要求有较高的工作强度及重负荷工作的齿轮和凸轮及活塞销等零件。
      (4)氮化:氮化是一种气体氮化法,即是向钢表面层渗氮的过程,把氮气加热时分解的活性氮原子渗入钢中,渗氮温度一般在500-600摄氏度范围内,需要20-50h,渗氮深度仅有0.3-0.5mm,氮化后再进行热处理。渗氮的目的主要是为了提高金属表面的硬度和耐磨性,提高疲劳强度,提高抗腐蚀能力。
       
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