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      双螺杆塑料造?;莞嘶旌显??

      返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-10-10 16:22【

      啮合同向双螺杆塑料造?;械幕旌显饕谐菪卧?/span> (包括直齿和斜齿) 和螺棱上开槽的螺纹元件。

      齿形元件亦叫TME (Turbine Mixing Element,涡轮混合元件)。单个齿形元件像盘, 其圆周上分布若干齿,状如齿轮。齿是直的,也可以是斜的,这又分为两种情况,一种 是齿盘与轴线垂直安装; 但齿加工成斜的 (与轴线成一角度),还有一种是齿盘做成斜 的,而齿的方向可以与盘的轴线平行,也可以成一角度。这种元件对机筒内壁有扫过作 用。齿形元件可以做成盘状,然后成组安装 (中间用环隔开); 也可以做成整体,有几排齿。齿形元件一般成组使用。使用时不像传动齿轮相互啮合而是一根螺杆上齿盘的齿 插入另一根螺杆两个齿盘之间。

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      齿形元件是一种很好的混合元件。在两根螺杆上的齿形盘非交错区可以对物料进行分流,增加界面,提供最小的能量输入,有利于分布混合,产生较低的温度; 在交错区,两根螺杆上的齿形盘可以对料流形成垂直于流动方向的剪切力,也有利于分布混 合。如果两螺杆上的齿形盘元件间的间隙很小,因相互间的相对速度很大,会产生很高 的剪切速率,有利于分散混合。如果为直盘、直齿,则物料通过齿形元件主要靠压力差,故要在其上游形成一定的压力; 如果为直盘、斜齿,且齿的倾斜方向与正向螺纹元 件的螺旋方向相同,则有一定的拖曳输送能力,消耗的压力能较小; 如果齿的倾斜方向 与此相反,物料通过它要消耗较大的压力能。应当指出,对于直盘齿形元件,只有齿顶与机筒内表面相互扫过,而在非交错区齿间的机筒内表面未被齿扫过,因物料流动速度低,有可能造成物料停滞和分解。

      螺棱上开槽的螺纹元件是在螺纹输送元件的螺棱上开了若干沟槽而形成的。沟槽能 使相邻螺槽相通,有利于相邻螺槽间物料交换,对熔体进行均化,促进纵向混合。但由于螺棱开了槽,其输送能力和建压能力降低,但会使物料在螺槽中的充满度增加,增加了物料的停留时间。


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