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      如何处理塑料回收造粒过程效率较低,成本较高的问题?

      返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-09-17 11:51【
             目前,在生产、生活过程中产生大量塑料废弃物,这些塑料废弃物丢弃到自然环境中后无法降解,导致严重的白色污染,破坏环境。对塑料废弃物的回收利用,一方面可减少白色污染,?;せ肪?,另一方面可节约资源,提高经济效益。对塑料废弃物进行回收利用的方式,通常是对回收的塑料废弃物进行挤出造粒,形成可被下游产业使用的塑料颗粒。
       
             用于对回收塑料进行挤出造粒的塑料挤出造?;?,通常包括挤出机和造粒装置;在对回收的塑料进行挤出造粒的过程中,一般将塑料废弃物分类、切成小块、清洗干净并晒干后,加入到挤出机中进行混炼、塑化,形成的塑料熔体自挤出机的模头挤出,再由造粒装置进行造粒,形成塑料颗粒。现有的塑料挤出造?;橹械募烦龌话悴捎玫ヂ莞思烦龌?,由于回收塑料小块重量较轻且比较松散,因而进料不够顺畅,且螺杆输送难度较大,影响塑化效果,制得的塑料颗粒性能不够理想。另外,回收塑料在加入到挤出机中之前必须先晒干,而晒干工序需要大片场地,且耗费大量时间,使得整个塑料回收造粒过程效率较低,成本较高。

       
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             一种塑料挤出造?;?,其特征在于包括主挤出机、第二挤出机和造粒装置;主挤出机包括主料筒和主驱动装置,主料筒中设有两根异向转动的主螺杆,两主螺杆螺纹方向相反且相互啮合,两主螺杆均与主驱动装置传动连接,主料筒前端设有主进料口,主料筒后端连接有主模头;第二挤出机包括第二料筒和第二驱动装置,第二料筒中设有一根第二螺杆,第二螺杆与第二驱动装置传动连接,第二料筒前端设有能够接收由主模头挤出的物料的第二进料口,第二料筒后端连接有第二模头;造粒装置与第二模头位置相对应。
       
             主挤出机是异向双螺杆挤出机,当回收塑料自主进料口加入到主料筒中时,异向转动的两根主螺杆能够将回收塑料强行卷入两根主螺杆之间并向后输送,进料及输送极为顺畅;随后主挤出机对回收塑料进行塑化,形成的塑料熔体经主模头挤出并加入到第二挤出机中;第二挤出机是单螺杆挤出机,对经主挤出机塑化后形成的塑料熔体作进一步塑化,从而实现对回收塑料的充分塑化;第二模头挤出的塑料熔体由造粒装置进行造粒。
       
             主模头与第二进料口之间设有输料管,输料管前端与主模头的出料口连通,输料管后端处在第二进料口上方,这样,主模头挤出的塑料熔体通过输料管后从输料管后端流出,流出的塑料熔体暴露在空气中一定时间后,再进入第二进料口中,塑料熔体暴露在空气中时可进一步散发所含的水分。

       
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             主螺杆自前至后依次包括进料段、压缩段、塑化段和多个排气压缩塑化段,排气压缩塑化段由自前至后依次连接的排气小段、压缩小段和塑化小段构成;进料段上各部分螺纹沟槽深度一致,压缩段上螺纹沟槽深度自前至后逐渐减小,塑化段上各部分螺纹沟槽深度一致,并且压缩段前端的螺纹沟槽深度与进料段相等,压缩段后端的螺纹沟槽深度与塑化段相等;每个排气压缩塑化段中,排气小段上各部分螺纹沟槽深度一致,压缩小段上螺纹沟槽深度自前至后逐渐减小,塑化小段上各部分螺纹沟槽深度一致,并且压缩小段前端的螺纹沟槽深度与排气小段相等,压缩小段后端的螺纹沟槽深度与塑化小段相等;最前面的排气压缩塑化段中的排气小段的螺纹沟槽深度大于塑化段,后一个排气压缩塑化段中的排气小段的螺纹沟槽深度大于相邻的前一个排气压缩塑化段中的塑化小段;
       
             主进料口与进料段位置相对应;主料筒侧壁上与各排气小段对应的位置设有排气口 ;主螺杆前端通过轴套与主料筒连接,主螺杆前端与轴套之间具有排水间隙。具有结构的塑料挤出造?;槭屎隙院芰辖屑烦鲈炝?,回收的塑料废弃物经切成小块并清洗干净后,无需晒干即可自主进料口加入到主挤出机中。

       
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             当塑料物料被输送至压缩段时,两主螺杆逐渐将塑料物料压实,塑料物料中所含的水被挤压出来,然后自主料筒前端的排水间隙排出;当塑料物料从塑化段或塑化小段进入其后面的排气小段时,由于螺纹沟槽深度骤然变大,料筒内空间在该处骤然增大,塑料物料中的水气迅速从排气口排出,此时料筒内压力较小,已经熔化的塑料物料不会溢出。
       
             这样,通过压缩段和排水间隙的配合,可排出回收的塑料废弃物中所含的大部分液态水;通过塑化段和多个排气压缩塑化段的配合,可重复多次进行塑化和排气的过程,使塑料物料充分塑化,并排除其中的水气。优选每个主螺杆上设有二至五个排气压缩塑化段,更优选每个主螺杆上设有三个排气压缩塑化段。

       

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