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      塑料造?;煨尾募烦龀尚蜕柿课侍夥治黾芭懦椒ㄓ心男??

      返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-09-03 20:26【
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      1.异形材纵向形状波动:
      (1)进料波动,可能出现粉料架桥现象。
      (2)机筒加热温度控制不稳定。
      (3)牵引速度不平稳,忽快忽慢。
      2.制品有翘曲现象:
      (1)生产线上的各设备工作中心线不在同一条直线上。
      (2)型坯冷却速度不一致。
      (3)定型冷却套真空度和冷却水温控制不合理。
      (4)螺杆转速偏快,型坯定型冷却不充分。
      3.有纵向料条痕:
      (1)模具结构设计不合理,熔料成型压力不足,定型段长度不够。
      (2)制品配方中原料选配不合理。
      (3)口模部位有划伤痕。
      4.制品成型后收缩量比较大:
      (1)牵引速度偏快。
      (2)定型冷却时间短。
      (3)熔料成型时温度偏高。
      5.筋部收缩量较大:
      (1)口模成型部位筋部熔料流速偏慢,受拉伸量大。
      (2)冷却定型水温偏高。
      (3)定型套工作真空度或压力调整不当。
      6.制品出现裂纹:
      (1)原料塑化不均,机筒温度偏低。
      (2)成型模具温度偏低。
      7.制品表面有斑点、鱼眼或气泡:
      (1)原料中有杂质。
      (2)原料中水分或挥发物。
      (3)挤塑过程中熔料排气不充分。
      (4)螺杆工作温度偏高。
      8.制品表面有黄线:
      (1)熔料塑化温度高,出现分解现象。
      (2)成型模具内腔熔料流动不通畅,局部存留分解残料。
      (3)配方中原料选配不合理,有的原料热稳定性差。
      9.制品表面有条纹或云雾纹。
      (1)原料混合搅拌温度、时间不合理。
      (2)配方中润滑剂比例大。
      (3)PVC树脂不纯,混有不同牌号料。
       
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