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      树脂材料颗粒选用的新型塑料造?;ぷ髟??

      返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-08-24 09:04【
             在连续混合机等树脂混合设备中设置有将混合而得的树脂材料加工成颗粒的塑料造?;?。沿着熔融的树脂材料 流动方向位于树脂混合设备的下游侧,将从上游侧的树脂混合设备流出来的熔融的树脂材料引导至模板部。
       
             在模板部形成有多个能够挤压树脂材料的贯通孔(树脂孔),树脂材料被从这些多个贯通孔挤压成细棒状。另外,塑料造?;诟媚0宀康牟喾揭杂肽0宀苛岬淖刺哂兴也?。该水室部的与模板部面对的一侧呈凹状地凹陷,该凹状的部分为对从模板部挤压出的树脂材料进行冷却的水室。在该水室部的水室内设置有用于切割从模板部挤压出的树脂材料的切削刃(刀),对树脂材料进行冷却的冷却水是循环的。该切削刃使用马达等绕朝向水平方向的轴旋转自如,通过使用绕轴旋转的切削刃来切割从模板部挤压出的树脂材料,来成形与所希望的长度一致的树脂材料的颗粒。

       
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             现有的塑料造?;?/a>中,考虑到维护水室内的情况,使水室部与模板部能够彼此离开。因此,在该塑料造?;猩柚糜薪0宀亢退也吭诹嵛恢盟ǖ幕凳剿ɑ?,以使模板部与水室部不会从彼此连结的位置分离。另外,在该塑料造?;猩柚糜幸越也亢湍0宀勘舜死谝黄鸬姆绞桨囱顾也亢湍0宀康囊貉故降募谐只?,以使设置于水室部的切削刃以预定的力按压在模板部。
       
              在维护水室内时,使由夹持机构施加的按压力为零,然后使锁定机构为解锁状态。这样,能够将水室部与切削轴、接头、马达等一起装载到由轨道引导的台车等上而从模板部离开,在水室部与模板部之间确保作业空间,还能够充分地维护水室内。但是,上述的设置于现有的塑料造?;囊貉故降募谐只钩宋な敝?,需要始终将模板部和水室部中的一方朝向另一方侧持续按压,以使不会因水室内的水压和树脂压力等外力而离开。也就是说,由于在用于夹持机构的液压加压源中使用了液压泵等,因此需要液压泵的连续运转,容易使塑料造?;脑诵谐杀靖哒?。

       
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              当在夹持机构中使用液压缸等时,由于液压缸中伴随有某种程度的漏油和液压下降等,因此需要频繁地监视漏油和液压下降等,塑料造?;淖爸霉钩扇菀妆涞酶丛?。另外,当在夹持机构中使用液压时,在施加到沿周向具有多个的液压缸的液压因 某种原因而变动的情况下,切削刃对模板部的按压力变得不均匀,切削刃相对于模板部的 接触方式发生变化,也可能对颗粒的质量造成影响。
       
             该技术创新是鉴于上述的问题而完成的,目的在于提供一种塑料造?;?,通过具有不需要监视漏油和液压下降等且以稳定的力来紧固模板部与水室部的技术,能够以低廉的制造成本来制造质量稳定的颗粒。为了解决上述课题,该技术创新的塑料造?;扇×巳缦碌募际跏侄?。

       
       
             该技术创新的塑料造?;哂? 模板部,用于挤压树脂材料;和水室部,将从上述模板部挤压出的树脂材料在水中冷却并且进行切削,其中,上述水室部和上述模板部中的至少一方构成为能够相对于另一方相对移动,以使上述水室部和上述模板部处于位于连结位置的状态和从上述连结位置分离的状态,上述塑料造?;柚糜校核ɑ?,将上述模板部和上述水室部在上述连结位置锁定;以及夹持机构,产生将通过上述锁定机构锁定在上述连结位置的上述模板部和上述水室部相互拉近的磁力。
       
             上述夹持机构可以具有设置于上述模板部和上述水室部中的任一方并在与另一方之间产生磁力的电磁铁。夹持机构可以沿着上述水室部的外周具有多个电磁铁。电磁铁可以构成为能够调节所产生的磁力。根据该技术创新的塑料造?;?,不需要监视漏油和液压下降等,且能够以稳定的力来紧固模板部与水室部。因此,能够以低廉的制造成本制造质量稳定的颗粒。

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