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      返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-08-09 16:41【
       
      (1)浇口脱料困难:在挤出过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出??J?,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒尖端从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产铆头。
       
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      (2)导柱损伤:导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。
      (3)动、定模偏移:大型模具,因各向充料速率不同,以及在装料时。受模具自重的影响,产生动、定模偏移。
      (4)动模板弯曲:模具在注射时,模腔内熔融塑料产生巨大的反压力,模具制作者有时不重视此问题,往往改变原设计尺寸,或者把动模板用低强度钢板代替,在用顶杆顶料的模具中,由于两侧座跨距大,造成注射时模板下弯。
      (5)顶杆弯曲、断裂或者漏料:自制的顶杆质量较好,但是加工成本太高,现在一般都用标准件,质量差。

       
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      (6)冷却不良或水道漏水:模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,在制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。
      (7)定距拉紧机构失灵:摆钩、搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中,因这类机构在模具的两侧面成对设置,其动作要求必须他同步,即合模同时搭扣,开模到一定位置同时脱钩。
      (8)滑块倾斜:有些模具因受模板面积限制,导槽长度太小,滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面,这样在抽芯后阶段和合模复位
      初阶段都容易造成滑块倾斜,特别是在合模时,滑块复位不顺,使滑块损伤,甚至压弯破坏。
      (9)最终设计:最后在设计、制造模具时,应根据塑件质量的要求、批量的大小、制造期限的要求等具体情况,既能满足制品要求,在模具结构上又最简便可靠,易于加工,使造价低,这才是最完美的模具。
       
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