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      废旧塑料再生造?;诩烦龉讨形露?、压力以及挤出过程中的物态变化如何?

      返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-07-11 17:36【
      (1)温度:温度是挤出过程得以进行的重要条件之一。我们以物料沿料筒方向的位移为横坐标,以温度为纵坐标,将沿料筒方向测得的各点的物料温度值连城曲线,就会得到所谓温度轮廓曲线。加工不同的物料和不同制品,这条轮廓曲线是不相同的。
      物料在废旧塑料再生造?;烦龉讨腥攘康睦丛粗饕辛礁?,一是物料与物料之间,物料与螺杆、料筒之间的剪切、摩擦产生的热量;二是由料筒外部加热器提供的热量。而温度的调节则是靠塑料再生造?;募尤壤淙聪低澈涂刂葡低辰械?。一般情况下,物料的温度轮廓曲线、废旧塑料再生造?;贤驳奈露嚷掷吆吐莞说奈露嚷掷呤遣幌嗤?。我们测得的温度轮廓曲线是料筒的,而不是物料的。料筒和螺杆的设计对挤出过程热量的产生有很大的影响。
      即使在稳定的挤出过程中,其温度相对于时间也是一个变化的值,而且这种变化往往具有一定的周期性。沿着物料流动方向温度的波动情况,可称为料流方向温度波动;垂直于物料流动方向的截面内的各点之间的温度有时也不一致,可称为径向温差。我们往往只是对在机头处或螺杆头部测得的这种温度变化感兴趣,因为它们直接影响挤出物质量。

       
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      (2)压力:挤出过程中,由于螺槽深度的改变,分流板、滤网和口模产生的阻力,沿料筒轴线方向在物料内部建立起不同的压力。压力的建立也是物料得以经历物理状态变化、得到均匀密实的熔体,并最后得到制品的重要条件之一。将沿料筒轴线方向测得的各点的物料压力值作为纵坐标,以料筒轴线为横坐标做一曲线,即可得到压力轮廓线。影响各点压力数值和压力轮廓线形状的因素很多,但以螺杆和料筒的结构影响最大。压力随着时间发生周期性的波动,这种波动对制品的质量同样有不利影响。螺杆、料筒的设计、螺杆转速的变化,加热冷却系统的不稳定性都是产生压力波动的原因。努力的方向应当是减少、消除这种波动。
      (3)塑料再生造?;烦龉讨械奈锾浠何得骷烦龅幕驹?,先简要说明塑料的三种物理状态。
      ①塑料随温度的三态变化。塑料受热时会出现玻璃态、高弹态、黏流态三种物理状态,这三种物理状态在一定条件下会相互转化。
      ②挤出过程中的物态变化。目前常用的关于挤出过程的理论,是在常规全螺纹螺杆中建立起来的。
      根据实验研究,物料自料斗加入到由机头中挤出,要通过几个职能区:固体输送区、熔融区和熔体输送区。因此,可将螺杆分成三个基本职能区:加料段、压缩段(熔融段)、均化段(计量段)。
      加料段:是塑料再生造?;沽峡诘剿芰峡汲氏秩廴谧刺涞囊欢?,在加料段,塑料被压实并向前输送,在加料段塑料呈固体颗粒状,加料段末端,塑料因受热变软。
      压缩段:是塑料开始熔融到螺槽内塑料完全熔融的一段。其作用是使塑料进一步被压实、塑化,并使塑料内夹带的气体从加料口处排出,提高塑料的热传导性,使其温度继续升高。为使塑料被压实塑化,该段的螺槽是逐渐变浅的。
      均化段:从压缩段末端到机头之前的一段。塑料进入均化段时,温度及塑化程度不够均匀,所以要进一步被塑化均匀,再被定压、定量、定温地挤出。该段的螺槽容积可以是不变的或逐渐变小的,一般该段的螺槽容积是不变的。
      挤出过程塑料物态变化是复杂的,诸多因素的影响很难形成完整的挤出过程理论。但人们根据螺杆职能区过程研究并建立的三个职能区理论,对指导改进螺杆料筒及机头的设计、合理控制挤出工艺条件、提高产量及质量都有实际意义。

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