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      普通塑料造?;莞说慕峁共问θ绾稳范??

      返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2018-06-15 08:33【
             普通螺杆的结构参数主要包括螺杆直径和长径比、螺杆三段参数,以及压缩比、螺杆与料筒配合间隙的确定等。

      (1)塑料造?;莞酥本兜娜范?/strong>
             螺杆直径是指螺杆的外径,它是塑料造?;闹匾问?,是表征塑料造?;娓竦牟问?。挤出螺杆的直径我国已标准化、系列化了,目前所颁布的螺杆直径系列主要有30、45、65、90、120、150、200等规格。
      生产中螺杆直径一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料的种类和所要求的生产率来确定。制品截面积的大小和螺杆直径的大小有一个适当的关系。一般来说,大截面的制品选大的螺杆直径,小截面的制品选小的螺杆直径。这对制品的质量、设备的利用率和操作比较有利。如果用大直径的螺杆生产小截面的制品是不经济的,因为若将塑料造?;胶鲜实墓ぷ魉俣?,则物料通过口模的速度过快,机头压力过高,有损坏机器零件的可能。不易定型冷却,对某些塑料如PVC,工艺条件也不易掌握;若降低螺杆工作速度,则机器的生产能力得不到充分发挥。

       
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      (2)塑料造?;莞顺ぞ侗鹊娜范?/strong>
             螺杆的长径比在一定意义上也表征螺杆的塑化能力和塑化质量。螺杆的长径比大,螺杆的长度长,塑料在料筒中停留的时间长,塑化的更充分、更均匀,故可以保证产品质量。在此前提下,可以提高螺杆的转速,从而提高挤出量。但长径比大时,螺杆、料筒的加工和装配都比较困难和复杂,成本也相应提高,并且使塑料造?;映?,增加所占厂房的面积。此外,长径比大,螺杆下垂度增大,因此会增加螺杆的弯曲度而造成螺杆与料筒的间隙不均匀,有时会使螺杆刮磨料筒而影响塑料造?;氖倜?。因此,应当力求在较小的长径比的条件下获得高产量和高质量,才是多快好省的途径,且不可盲目地加大长径比。特别是对小直径的螺杆,当长径比加大后,加料段的螺纹根径较小,螺杆强度会下降,若提高螺杆转速,其扭矩必然加大,易造成螺杆弯曲变形甚至扭断。例如,直径45mm的螺杆,加工HDPE,当螺杆转速达到80r/min时,达到强度限的长径比极限为37.5;在转速为10080r/min时,达到强度限的长径比限为32;当加工LDPE或PP时,长径比的极限值为30。

      (3)塑料造?;莞烁鞫纬ざ鹊娜范?/strong>
             对于普通三段螺杆,各段参数的确定一般应根据所加工物料的性质来确定。加工PVC等非结晶性塑料时,通常压缩段的长度比较长,占螺杆有效部分长度的55%-65%。而加料段比较短,为(3-5)D,为了提高PVC粉料的产量??梢越庖欢蔚某ざ仍黾拥?6-10)D.
      加工PE等结晶性塑料时,压缩段长度较短,一般仅为(2-5)D。加料段为螺杆有效部分长度的60%-65%。

      (4)压缩比的确定
             压缩比的作用是将物料压缩、排除气体、建立必要的压力,保证物料达到螺杆末端时有足够的致密度。压缩比的确定除了应考虑塑料熔融前后的密度变化之外,还要考虑在压力下熔融塑料的压缩性、螺杆加料段的装填程度和挤压过程中塑料的回流等因素。压缩比与物料的性质、制品的情况等有关。它可以用试验决定,目前多根据经验选取,因而即使加工同一种塑料和同一种制品,各厂也会采取不尽相同的压缩比。

       
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      (5)螺杆与料筒配合间隙的确定
             塑料造?;莞擞肓贤?/span>配合间隙是一个表征螺杆与料筒相互关系的参量。通常螺杆与料筒配合间隙增大,为熔融所需要的螺杆长度就要增加。例如,直径D=65mm的螺杆,加工LDPE配合间隙约为0.5%D,则所需要的熔融长度为间隙为零时所需要的熔融长度的2.25倍。配合间隙的大小还会直接影响熔融过程的稳定性。螺杆与料筒配合间隙大时,漏流也会随着增加,因而使挤出量下降。一般配合间隙达到均化段螺槽深度的15%,漏流相当大,螺杆即不能再使用。
      螺杆和料筒的配合间隙的确定必须结合被加工物料的性质、机头阻力情况、螺杆和料筒的材质及其热处理情况、机械加工条件以及螺杆直径的大小来选取。对于不同的物料,应选择不同大小的配合间隙。例如PVC,由于其对温度敏感,配合间隙小会使剪切增大,易造成过热分解,因此应选的大一些。而对于低黏度的非热敏性材料,如PA、PE,应当选尽量小的配合间隙,以增加其剪切。一般来说,螺杆直径越大,配合间隙的绝对值应选的越大。
      在生产过程中螺杆和料筒原配合间隙能否保持性,与螺杆料筒的耐磨性能有关,也与原间隙的大小有关。一般原配合间隙越小时磨损得越快,原配合间隙越大时磨损得越慢。

      (6)螺纹升角的确定
              一般物料形状不同,对加料段的螺纹升角要求也不一样。加工粉料时,螺纹升角一般在30°左右较为合适;加工圆柱形物料时,一般在17°左右较为合适;加工方块形物料时,一般在15°左右较为合适。

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