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      1.棒材直径误差变化大:
      (1)螺杆工作转速不平稳。
      (2)机筒加热温度波动。
      (3)多孔板处过滤网堵塞。
      (4)牵引速度不平稳。
      2.棒材圆度不规则:
      (1)成型模具温度波动,挤出成型熔料温度不稳定。
      (2)螺杆磨损严重,挤出熔料压力不稳定。
      (3)牵引机运行不稳定。
      3.制品表面粗糙、无光泽:
      (1)机筒加热温度偏低,原料塑化不均匀。
      (2)成型模具温度偏低。
      (3)过滤网破裂,原料中杂质多。
      (4)成型模具中口?;蚨ň短壮尚湍诒砻娲植?,光洁度不够。
      4.棒材表面有气泡或银丝:
      (1)原料干燥处理不合格,原料中含水分偏高。
      (2)加热机筒温度偏高。
      5.挤出断料:
      (1)供料斗进口处阻塞。
      (2)机筒加料段温度过高。
      (3)过滤网上杂质多,堵塞过滤网。
      (4)成型模具温度过低,熔料运行阻力大。
      6.挤出棒材不走直线:
      (1)口?;蚨ň短赘鞫挝露炔钇?。
      (2)制品冷却定型降温不均。
      (3)辅机与塑料造?;ぷ髦行南卟辉谝惶踔毕呱?。
      (4)冷却水槽的进出口模不同轴。
      (5)制品没有充分降温。
       
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