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      塑料造?;烦鲅沽Χ约烦龀尚陀泻斡跋??怎样选择?

      返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-08-16 08:49【
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      1.挤出压力的作用:挤出压力在挤出成型过程中的作用主要有三个方面:
      (1)推动料筒中的熔料向前移动,同时使熔料混合塑化,螺杆必须提供克服固体粒子和熔料在料筒和喷嘴中的流动阻力。
      (2)在充模阶段,挤出压力应克服浇注系统和模腔对塑料的流动阻力,并使熔料获得足够的充模速度及流动长度,使熔料在冷却前能充满模腔。
      (3)在保压阶段,挤出压力应能压实模腔中的熔体,使进入模腔中熔料为一体,并对熔料因冷却而产生的收缩进行补料,从而使塑件保持精确的形状,获得所需要的性能。
       
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      2.挤出压力的选择:挤出压力对挤出过程和塑件的质量有很大影响,挤出压力的选择基本如下。
      (1)对螺杆式塑料造?;此?,它通过螺杆的旋转,物料在被塑化的同时向前推进,由于料筒前端的温度较高,熔料在于料筒的摩擦系数较小,因此引起的压力降也较小。但柱塞式塑料造?;虿煌?,它不仅要推动熔体前进,而且还要推动未熔化的物料前进。因此压力降很大,比螺杆式要大得多,所以,柱塞式塑料造?;∮玫募烦鲅沽σ嚷莞耸酱蟮枚?。
      (2)挤出压力在一定程度上决定充模速率,并影响塑件的质量。在充模阶段,流动阻力较大,若挤出压力较低时,熔料呈铺展流动,这时的浇口较大,浇口附近模腔温度偏低,流速平缓;当挤出压力较高而浇口偏小时,熔料为液状流动,这样易将空气囊入塑件中形成气泡、银纹等缺陷。
      (3)在充模阶段,为了改善熔体的流动性、提高充模速度、降低收缩率,可适当加大挤出压力,但这样塑件易单向取向,使内应力增加,因此对这样的塑件应进行热处理。
      (4)当熔料充满模型后,注射压力一般等于或略低于挤出时的压力,可根据需要调节。保压压力高,将有更多的熔料进入模腔,所得到的塑件密度高、收缩量小,力学性能较好。但压力过高时,将会出现较大残余应力,使强度反而下降,甚至造成脱模困难。
      (5)塑料的品种不同,塑件的形状不同,塑件的精密程度不同,挤出压力的选择也不相同。
       

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