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      塑料造?;莞撕突驳牟牧涎≡?/h1>
      返回列表 责任编辑:德胜小编 浏览次数: 发表时间:2017-07-18 07:05【
      一 塑料造?;莞撕突虻墓ぷ髯纯?br /> 塑料造?;莞撕突苍诩烦龌烦鍪笔艿礁呶?、高压的作用,同时受到机械刮磨,有的塑料还有化学腐性作用 。且螺杆受到的扭矩也较大。
       
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      塑料造?;?/a>螺杆和机筒的工作温度有时达400℃高温和(29.4~49)MPa的压力, 甚至压力高达(68.65 -78.45)MPa,螺杆和机筒在这些条件下工作,要求其机械性能满足要求。螺杆的螺棱顶面和机筒的内表面受到刮磨 ,不断加大了螺杆与机筒之同的问隙,影响了螺杆的工作性能。有些腐蚀性较强的塑料,如偏二氯乙烯,在加工时对螺杆和机筒有很大的腐触作用 。
       
      加工含有填料的塑料, 造成塑料造?;莞撕突虻哪ニ鸶友现?。 尤其在加工玻璃纤维增强的聚酰股 (尼龙)66,其磨损很严重,磨损的原因,主要是由于玻璃纤维上粘附有作为处理剂的有机硅,当加工温度超过270~280℃时, 有机硅分解而造成严重的化学腐蚀。 这一现象在熔融段和均化段较为严重。
       
      二、对材料的性能要求                 
      1.机械强度
      有足够的芯部机械强度,以保证设计上的要求
      2.加工性能
      选取的钢材要有良好的切削加工性能和表面施光性能, 以減少切削工时和提高表面粗糙度, 
      3.热处理性能
      主要是要求铜材热处理时变形量要小。
      4,耐磨性和抗腐独性
      一般未经热处理的铜材,其耐磨性能不高,往往影响其使用寿命。 因此钢材要容易通过热处理结予提高耐磨性。 加工含腐独性物质时还要求选取的領材或经过其它方法处理后具有好的抗腐蚀性能。

       
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      5.取材容易和成本低
      对于一些要求不高的螺杆和料筒采用过45#钢,虽然成本低,取材容易,但其耐磨性, 强度和耐腐独性较差。
      40Cr铜经过镀铬(一般钻层为0.05~0. lmm)后的抗磨性能和耐腐独性能大大提高。但对铬层厚度的要求较高, 厚度过薄时,质地疏松;过厚时又容易剥落;而且钻层的利落更加速其磨损。
      38CrMoAIA氮化钢的综合性能救好,故使用较广泛。
      对螺杆和机街表面硬度要求有所不同。由于塑料造?;材岩约庸ず透鼡Q, 因此要求机筒比螺杆有较高的硬度。
      国外的螺杆和机筒广泛采用氮化钢制造, 如德国的照杆乗用8550(34CrAINi7)和8519(31CrMoV9), 其强度极限为880MPa, 加工后进行氮化, 表面硬度可达HV1000~1100且进一步提高了耐磨性能,还有采用7707(30CrMoV9), 4122 (X35CrMo17)和4057(X32CrNi7)等,其含碳量为0.3~0.4%的中碳铜。                                                     
      近年来由于新型螺杆的出现,螺杆转連提高,机简加料段中压力升高,尤其是加入大量填料后,氮化钢的耐磨性显得不足。主要原因是氮化层厚度平均在0.5,mm,基体的硬度在HV280上下,如果磨去氮化属,基体的耐磨性很差;另一方面,氮化工艺不适当 ,容易使氮化层变脆,在高压下容易被脱落,对于加工分解后逸出腐蚀性物质的塑料如PVC及其它工程塑料,加快了氮化钢的腐独,目前国内外采用下列方法以提高螺杆或机筒的耐磨性:

       

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